Le macchine per il taglio laser a fibra sono indispensabili nella produzione moderna. Problemi come il taglio inadeguato di determinati spessori di materiale, una pressione dell'aria incoerente o il disallineamento del percorso ottico possono avere un impatto significativo sulla produttività. La risoluzione tempestiva di questi problemi è fondamentale per mantenere la continuità del flusso di lavoro e massimizzare il ROI.

Questa guida si concentra sui problemi post-vendita più comuni delle macchine per il taglio laser a fibra  , come gli scarsi risultati di taglio, e le nostre soluzioni strutturate aiutano i tecnici a identificare in modo efficiente la causa principale. Grazie alla regolazione dei parametri, all'ottimizzazione degli ugelli e ai controlli hardware sistematici, gli utenti possono ripristinare prestazioni ottimali e garantire risultati costanti.

Per un certo periodo di tempo, il feedback dei clienti sul taglio di un certo spessore di acciaio al carbonio, l'effetto di taglio della macchina per il taglio laser a fibra non è buono.

Analisi della causa del problema:

1. È necessario confermare con il cliente se solo lo spessore del taglio dell'acciaio al carbonio è difettoso o se tutti gli spessori dell'acciaio al carbonio sono difettosi. Se solo uno spessore dell'altro spessore non è un problema, allora in genere è sufficiente un nuovo debug dei parametri; se tutto lo spessore dell'effetto di taglio non è buono, allora è necessario un'ulteriore analisi:

2. Per tutti gli spessori, si verificano situazioni critiche, che possono essere sostanzialmente escluse dai parametri che causano problemi, è necessario considerare il livello generale della macchina per l'indagine di base, ad esempio se completare il normale funzionamento dell'uso e delle specifiche, se l'allarme, se ci sono condizioni speciali come una collisione meccanica che ha portato a danni funzionali e così via.

3. Se i controlli di base sono stati completati, allora dobbiamo prendere in considerazione il problema del gas!

Soluzione:

1. per un determinato spessore dell'anomalia di taglio, quindi è sufficiente modificare i parametri, utilizzare l'ugello appropriato, impostando la velocità corrispondente, il tipo di gas, il valore della pressione dell'aria, il valore di messa a fuoco, per trovare i migliori risultati di taglio e risparmiare!

2. Se tutti gli spessori non vengono tagliati correttamente, è necessario chiedere al cliente informazioni sulle modifiche apportate al processo di taglio, per reperire le informazioni chiave e dare priorità all'indagine. In caso contrario, è possibile solo verificare tutti gli elementi di base, tra cui la corretta selezione dell'ugello, se completare la calibrazione dell'ugello BCS100, se il percorso ottico è al centro, controllare lo stato della luce rossa con un foglio bianco per determinare se la lente interna della testa laser è pulita e così via.

3. Se tutte le operazioni quotidiane del controllo di base del progetto sono completate, il problema non è risolto, quindi è necessario verificare se la pressione dell'aria in uscita della macchina per il taglio laser a fibra del misuratore di ossigeno è a 0,8 MPA e stabile senza fenomeni di perdite; testare il soffiaggio per verificare il valore della valvola proporzionale dell'ossigeno con l'impostazione della pressione dell'aria di soffiaggio in modo che corrisponda, come la mancata corrispondenza, è necessario testare il software della macchina per il taglio laser a fibra per diverse impostazioni della pressione dell'aria corrispondenti al valore della tensione del valore effettivo del software, quindi il software per la correzione della pressione, oppure comunicare con il produttore Comunicare con il produttore per escludere la funzione della valvola proporzionale; se il problema non viene risolto, è necessario sostituire l'ossigeno in base al requisito che la purezza dell'ossigeno utilizzato per il taglio sia superiore al 99,95%.