La lista di controllo definitiva per la manutenzione della tua macchina per il taglio laser di tubi

La tua macchina per il taglio laser dei tubi è un investimento significativo e il cavallo di battaglia della tua officina. Come qualsiasi macchinario ad alta precisione, le sue prestazioni e la sua longevità sono direttamente legate a un fattore critico: una routine di manutenzione costante e proattiva.

Trascurare la manutenzione porta a un calo della qualità di taglio, tempi di fermo imprevisti, costose sostituzioni di componenti e, in definitiva, a un danno per i profitti. Questa guida completa fornisce una checklist di manutenzione passo dopo passo per mantenere la macchina al massimo dell'efficienza.

Perché dovremmo sottoporre a regolare manutenzione il nostro tagliatubi laser CNC?

Prima di addentrarci nella checklist, cerchiamo di capire il "perché":

Mantieni la qualità del taglio: la contaminazione su lenti e ugelli causa direttamente una scarsa qualità dei bordi, adesione di scorie e imprecisioni dimensionali.

Prolunga la durata dei componenti: la pulizia e l'ispezione regolari possono raddoppiare o triplicare la durata di componenti costosi come la sorgente laser, la lente di messa a fuoco e gli ugelli.

Riduzione dei costi operativi: prevenire un guasto grave è sempre più economico che ripararlo. Riduci al minimo i tempi di fermo imprevisti e mantieni la produzione nei tempi previsti.

Garantire la sicurezza dell'operatore: una macchina ben tenuta è una macchina sicura. Una corretta manutenzione previene problemi come perdite di gas, guasti elettrici e rischi di incendio.

Precauzioni durante l'utilizzo della macchina per il taglio laser dei tubi :

Condizioni di installazione

(1) Requisiti di messa a terra: il pavimento di installazione dell'apparecchiatura deve essere livellato, con planarità entro ± 5 mm, l'intera superficie di installazione dello spessore del calcestruzzo non inferiore a 200 mm.

(2) Requisiti di spazio: la distanza tra il lato sinistro e posteriore della macchina utensile e la parete dell'officina deve essere superiore a 1200 mm; la distanza tra il laser e la parete deve essere superiore a 1000 mm.

(3) Requisiti ambientali: l'apparecchiatura deve essere conservata in un ambiente asciutto e ben ventilato, con una temperatura ambiente compresa tra -10 °C e 40 °C. Si raccomanda agli utenti di garantire condizioni di temperatura e umidità costanti per l'utilizzo dell'apparecchiatura. La temperatura ambiente del luogo di installazione non deve essere inferiore a 4 °C quando l'apparecchiatura è spenta.

Nota: evitare la luce solare diretta o il vento laterale per evitare deformazioni termiche (ad esempio, è possibile installare le persiane nella posizione della finestra per evitare situazioni simili).

(4) All'interno dell'armadio elettrico di controllo, agli utenti non è consentito collegare cavi e prese esterne, né collegare trapani, smerigliatrici angolari, ecc. all'armadio elettrico di controllo; in caso contrario, AORE Laser non sarà responsabile per i danni risultanti ai componenti.

(5) È necessario garantire che non vi siano particelle o sostanze attorno all'apparecchiatura in grado di assorbire radiazioni con una lunghezza d'onda di 1,064 μm, in modo da non compromettere la qualità del taglio. Ad esempio, vapori contenenti solventi rilasciati durante il processo di verniciatura o vapori generati dalle apparecchiature di sgrassaggio.

(6) Controllo delle condotte idriche

Ruotare la manopola dell'interruttore del refrigeratore (a causa dei diversi modelli di refrigeratore, ruotando la manopola potrebbe essere necessario premere il pulsante di avvio sul pannello). A questo punto il refrigeratore funzionerà. Controllare l'intero circuito idraulico dell'interfaccia. Se si riscontrano perdite, spegnere immediatamente il refrigeratore e recarsi presso il punto di riparazione delle perdite. Riparare e quindi testare per assicurarsi che non vi siano perdite d'acqua.

(7) Controllare le linee aeree

Innanzitutto, assicurarsi che nel dispositivo di erogazione del gas sia presente il gas corrispondente, quindi verificare che tutti i circuiti e le interfacce del gas siano collegati. Accendere gli interruttori di ciascun dispositivo di erogazione del gas, quindi svitare gli interruttori del misuratore di ossigeno e del misuratore di azoto. Si consiglia di impostare il misuratore di ossigeno su 0,3-1,0 MPa e quello di azoto su 1,0-2,5 MPa. Se si avverte un rumore di perdita d'aria, individuare la posizione e risolvere il problema. Dopo essersi assicurati che non vi siano perdite d'aria, fare clic su "N2", "Aria" o "O2" nel software operativo per verificare se l'aria è fuoriuscita, quindi fare clic su "N2", "Aria" o "O2" per verificare se l'aria è spenta. In caso di anomalie, è necessario risolverle correttamente.

Manutenzione giornaliera (prima o dopo ogni turno)

Questi controlli di 10 minuti possono prevenire la maggior parte dei problemi più comuni.

Ispezione visiva: effettuare una rapida ispezione. Verificare la presenza di bulloni allentati, segni di usura su cavi/tubi flessibili o danni evidenti.

Pulire le ganasce del mandrino e il telaio centrale: utilizzare una spazzola e un panno per rimuovere polvere metallica, detriti e olio dall'area di serraggio. L'accumulo di polvere in questa zona può causare disallineamenti e tagli inadeguati.

Ispezionare e pulire l'ugello: l'ugello è fondamentale per il flusso del gas e la messa a fuoco del fascio. Verificare la presenza di schizzi, ammaccature o ovalizzazioni. Pulirlo accuratamente con un apposito strumento o un bastoncino di legno (mai di metallo!).

Controllare la pressione del gas e dell'aria: assicurarsi che il gas di assistenza (ossigeno, azoto) e l'aria compressa abbiano la pressione corretta, come specificato per il materiale e lo spessore.

Svuotare il separatore d'acqua: se la macchina utilizza aria compressa, svuotare il separatore d'acqua per evitare che l'umidità penetri nel percorso laser e nei componenti ottici.

Manutenzione settimanale

Riservate 30-60 minuti ogni settimana per queste pulizie più approfondite.

Pulire la lente ottica: si tratta di un'operazione delicata ma fondamentale.

Rimuovere con cautela il supporto dell'obiettivo. Utilizzare una soluzione detergente per lenti e un fazzoletto di carta per lenti o tamponi di cotone per uso fotografico. Pulire delicatamente con movimenti circolari dal centro verso l'esterno. Verificare la presenza di graffi o danni al rivestimento.

Pulisci il sistema di scarico e i filtri: controlla il prefiltro per verificare la presenza di detriti di grandi dimensioni. Uno scarico intasato riduce l'aspirazione dei fumi, compromettendo la qualità del taglio e creando rischi per la salute.

Lubrificare le guide e le viti a sfere: rimuovere prima il grasso vecchio e lo sporco, quindi applicare uno strato nuovo, sottile e uniforme per garantire un movimento fluido dell'asse.

Ispezionare il sistema di raffreddamento: controllare il livello del liquido di raffreddamento nel refrigeratore laser. Verificare la presenza di eventuali segni di crescita di alghe o contaminazione. Il filtro esterno del refrigeratore deve essere pulito.

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