Fattori che influenzano l'effetto di taglio della macchina per il taglio laser dei metalli

L'effetto di taglio della macchina per il taglio laser dei metalli sarà influenzato da molti fattori, come la pressione del gas ausiliario, la potenza del laser, la velocità di taglio, la posizione focale, ecc. Di seguito, Aore Laser fornirà risposte dettagliate ai quattro fattori sopra menzionati.

Influenza della pressione del gas ausiliario

Nel taglio laser, la pressione del gas ausiliario svolge un ruolo importante nell'eliminazione delle scorie, nel raffreddamento dei materiali e nel favorire la combustione. I gas ausiliari includono ossigeno, aria compressa, azoto e gas inerti.

L'ossigeno può partecipare alla combustione dei metalli, il che può migliorare l'efficienza di taglio della macchina per il taglio laser dei metalli ed è adatto al taglio della maggior parte dei metalli; il gas inerte e l'aria sono adatti al taglio di alcuni materiali metallici (come le leghe di alluminio) e materiali non metallici e possono prevenirne la combustione.

Influenza della potenza del laser delle macchine per il taglio laser in fibra

La potenza del laser ha una grande influenza sulla velocità di taglio, sulla larghezza del taglio, sullo spessore di taglio e sulla qualità del taglio. La potenza delle macchine per il taglio laser in fibra dipende dalle proprietà del materiale e dal meccanismo di taglio. Ad esempio, materiali con un alto punto di fusione (come le leghe) e un'elevata riflettività della superficie di taglio (come rame e alluminio) richiedono una maggiore potenza laser.

Aore Laser ricorda che esiste una potenza laser per la migliore qualità di taglio nelle lavorazioni laser. Al di sotto di questa potenza, il taglio potrebbe non essere completato o potrebbero formarsi delle scorie; al di sopra di questa potenza, il materiale risulterebbe eccessivamente bruciato. Influenza della velocità di taglio della macchina per il taglio laser dei metalli

La velocità di taglio ideale renderà la superficie di taglio relativamente liscia e la sezione del materiale sarà liscia e priva di sbavature. Quando la pressione del gas ausiliario e la potenza laser sono costanti, la velocità di taglio e la larghezza del solco di taglio mostrano una relazione inversa non lineare. Quando la velocità di taglio della macchina per il taglio laser dei metalli è relativamente bassa, l'energia laser agirà sulla larghezza del solco di taglio per un tempo più lungo, il che porterà a un aumento della larghezza del solco di taglio, oppure la larghezza del solco di taglio inferiore sarà troppo ampia, riducendo notevolmente la qualità del taglio e l'efficienza produttiva.

Aore Laser ricorda che aumentando la velocità di taglio della macchina laser per il taglio dei metalli, l'energia del raggio laser agirà sul pezzo per un tempo inferiore, riducendo gli effetti di diffusione e conduzione del calore e riducendo anche la larghezza della fessura. Tuttavia, quando la velocità è troppo elevata, il materiale da tagliare non verrà tagliato a causa di un apporto termico di taglio insufficiente.

Influenza della posizione focale

La posizione focale è la distanza tra il fuoco laser e la superficie del pezzo, che influenza direttamente la rugosità della superficie di taglio, l'inclinazione e la larghezza della fessura e l'adesione del residuo fuso. Se la posizione focale è troppo avanzata, il calore assorbito dall'estremità inferiore del pezzo da tagliare aumenterà. A velocità di taglio costante e pressione del gas ausiliario costante, il materiale tagliato e il materiale fuso vicino alla fessura fluiranno in forma liquida sulla superficie inferiore e il materiale fuso aderirà alla superficie inferiore del pezzo in una forma sferica dopo il raffreddamento; Se la posizione è in ritardo, il calore assorbito dall'estremità inferiore del materiale tagliato diminuirà, quindi il materiale nella fessura non potrà essere completamente fuso e alcuni residui taglienti e corti aderiranno alla superficie inferiore della piastra.

Aore Laser ricorda che in circostanze normali, la posizione focale delle macchine per il taglio laser in fibra dovrebbe essere sulla superficie del pezzo in lavorazione o leggermente al di sotto, ma materiali diversi hanno requisiti diversi. Quando si taglia l'acciaio al carbonio, la qualità del taglio è migliore quando la messa a fuoco è sulla superficie della piastra; mentre quando si taglia l'acciaio inossidabile, la messa a fuoco dovrebbe essere circa la metà dello spessore della piastra per risultati migliori.