L'effetto di taglio della macchina per il taglio laser dei metalli sarà influenzato da molti fattori, come la pressione del gas ausiliario, la potenza del laser, la velocità di taglio, la posizione focale, ecc. Di seguito, Aore Laser ti fornirà risposte dettagliate ai quattro fattori sopra indicati

L'influenza della pressione del gas ausiliario

Nel taglio laser, la pressione del gas ausiliario svolge un ruolo importante nell'eliminazione delle scorie, nel raffreddamento dei materiali e nel favorire la combustione. I gas ausiliari includono ossigeno, aria compressa, azoto e gas inerti.

L'ossigeno può partecipare alla combustione del metallo, il che può migliorare l'efficienza del taglio laser dei metalli ed è adatto al taglio della maggior parte dei metalli; il gas inerte e l'aria sono adatti al taglio di alcuni materiali metallici (come le leghe di alluminio) e materiali non metallici e possono impedire la combustione del materiale.

Influenza della potenza laser delle macchine per il taglio laser in fibra

La potenza del laser ha una grande influenza sulla velocità di taglio, sulla larghezza del taglio, sullo spessore e sulla qualità del taglio. La potenza delle macchine per il taglio laser in fibra dipende dalle proprietà del materiale e dal meccanismo di taglio. Ad esempio, materiali con un alto punto di fusione (come le leghe) e un'elevata riflettività della superficie di taglio (come rame e alluminio) richiedono una potenza laser maggiore.

Aore Laser ricorda che esiste una potenza laser per la migliore qualità di taglio nella lavorazione laser. Al di sotto di questa potenza, il taglio potrebbe non essere completato o potrebbero formarsi delle scorie; al di sopra di questa potenza, il materiale potrebbe essere bruciato eccessivamente. Influenza della velocità della macchina per il taglio laser dei metalli

La velocità di taglio ideale farà sì che la superficie di taglio presenti una linea relativamente liscia e che la sezione del materiale sia liscia e priva di sbavature. Quando la pressione del gas ausiliario e la potenza del laser sono costanti, la velocità di taglio e la larghezza del taglio mostrano una relazione inversa non lineare. Quando la velocità di taglio della macchina per il taglio laser dei metalli è relativamente bassa, l'energia laser agirà sulla larghezza del taglio per un tempo più lungo, il che porterà a un aumento della larghezza del taglio, oppure la larghezza del taglio sottostante sarà troppo ampia, riducendo notevolmente la qualità del taglio e l'efficienza produttiva.

Aore Laser ricorda che aumentando la velocità di taglio della macchina laser per il taglio dei metalli, l'energia del raggio laser agirà sul pezzo per un tempo inferiore, riducendo gli effetti di diffusione e conduzione del calore e riducendo anche la larghezza della fessura. Tuttavia, quando la velocità è troppo elevata, il materiale del pezzo non verrà tagliato a causa di un apporto termico di taglio insufficiente.

Influenza della posizione focale

La posizione focale è la distanza tra il fuoco laser e la superficie del pezzo, che influenza direttamente la rugosità della superficie di taglio, l'inclinazione e la larghezza della fessura e l'adesione del residuo fuso. Se la posizione focale è troppo avanzata, il calore assorbito dall'estremità inferiore del pezzo da tagliare aumenterà. A velocità di taglio e pressione del gas ausiliario costanti, il materiale tagliato e il materiale fuso vicino alla fessura fluiranno in forma liquida sulla superficie inferiore e il materiale fuso aderirà alla superficie inferiore del pezzo in una forma sferica dopo il raffreddamento; se la posizione è in ritardo, il calore assorbito dall'estremità inferiore del materiale tagliato diminuirà, quindi il materiale nella fessura non potrà essere completamente fuso e alcuni residui taglienti e corti aderiranno alla superficie inferiore della piastra.

Aore Laser ricorda che, in circostanze normali, la messa a fuoco delle macchine per il taglio laser in fibra dovrebbe essere sulla superficie del pezzo o leggermente al di sotto, ma materiali diversi hanno requisiti diversi. Nel taglio dell'acciaio al carbonio, la qualità del taglio è migliore quando la messa a fuoco è sulla superficie della piastra; mentre nel taglio dell'acciaio inossidabile, la messa a fuoco dovrebbe essere circa la metà dello spessore della piastra per risultati migliori.