Cosa fare se l'effetto di taglio non è buono?

Le macchine per il taglio laser in fibra sono indispensabili nella produzione moderna. Problemi come il taglio inadeguato di determinati spessori di materiale, una pressione dell'aria non uniforme o il disallineamento del percorso ottico possono avere un impatto significativo sulla produttività. La risoluzione tempestiva di questi problemi è fondamentale per mantenere la continuità del flusso di lavoro e massimizzare il ROI.

Questa guida si concentra sui problemi post-vendita più comuni delle macchine per il taglio laser in fibra, ovvero i risultati di taglio scadenti, e le nostre soluzioni strutturate aiutano i tecnici a identificare in modo efficiente la causa principale. Grazie alla regolazione dei parametri, all'ottimizzazione degli ugelli e ai controlli hardware sistematici, gli utenti possono ripristinare prestazioni ottimali e garantire un output costante.

Per un certo periodo di tempo, il feedback dei clienti sul taglio di un certo spessore di acciaio al carbonio ha evidenziato un effetto di taglio non soddisfacente della macchina per il taglio laser a fibra.

Analisi della causa del problema:

1. È necessario confermare con il cliente se il problema riguarda solo lo spessore dell'acciaio al carbonio o tutti gli spessori. Se il problema riguarda solo uno spessore, è sufficiente correggere un nuovo parametro; se il problema riguarda tutti gli spessori, è necessario analizzare ulteriormente:

2. Se il problema riguarda tutti gli spessori, è possibile escludere i parametri che causano problemi. È necessario analizzare la macchina nel suo complesso per un'indagine di base, ad esempio per verificare se il normale funzionamento e le specifiche d'uso sono stati completati, se si è verificato un allarme, se si sono verificate condizioni particolari come una collisione meccanica che ha causato danni funzionali e così via.

3. Se i controlli di base sono stati completati, è necessario considerare il problema del gas!

Soluzione:

1. Per un determinato spessore dell'anomalia di taglio, è sufficiente modificare i parametri, utilizzare l'ugello appropriato, impostando la velocità, il tipo di gas, il valore della pressione dell'aria e il valore di messa a fuoco corrispondenti, per ottenere i migliori risultati di taglio e risparmiare!

2. Se tutti gli spessori non vengono tagliati correttamente, è necessario chiedere al cliente informazioni sulle modifiche apportate al processo di taglio, per reperire le informazioni chiave e dare priorità alle indagini. In caso contrario, è possibile solo verificare tutti gli elementi di base, tra cui la corretta selezione dell'ugello, la necessità di completare la calibrazione dell'ugello BCS100, la centratura del percorso ottico, il controllo dello stato della luce rossa con un foglio bianco per verificare la pulizia della lente interna della testa laser e così via.

3. Se tutte le operazioni quotidiane del controllo di base del progetto sono completate, il problema non è risolto, quindi è necessario verificare se la pressione dell'aria in uscita della macchina per il taglio laser a fibra del misuratore di ossigeno è a 0,8 MPA e stabile senza fenomeni di perdite; testare il soffiaggio per verificare il valore della valvola proporzionale dell'ossigeno con l'impostazione della pressione dell'aria di soffiaggio in modo che corrisponda, come la mancata corrispondenza, è necessario testare il software della macchina per il taglio laser a fibra per diverse impostazioni della pressione dell'aria corrispondenti al valore della tensione del valore effettivo del software, quindi il software per la correzione della pressione, oppure comunicare con il produttore Comunicare con il produttore per escludere la funzione della valvola proporzionale; se il problema non viene risolto, è necessario sostituire l'ossigeno in base al requisito che la purezza dell'ossigeno utilizzato per il taglio sia superiore al 99,95%.