Dal lancio della nuova serie TH6012 di apparecchiature per la lavorazione dei tubi, AORE Laser ha innescato un cambiamento rivoluzionario nel campo della lavorazione dei tubi, grazie alla sua eccezionale versatilità, all'elevata efficienza di lavorazione, al design strutturale ottimizzato, al risparmio sui costi e al funzionamento intelligente. I dati di vendita provenienti dal fronte continuano a portare buone notizie. Queste apparecchiature non solo soddisfano la domanda di elevata precisione, elevata efficienza e alti livelli di automazione dell'industria manifatturiera moderna, ma offrono anche ai clienti una praticità di produzione e un risparmio sui costi senza precedenti.

Gli ingegneri di prodotto di AORE Laser hanno confrontato diversi fattori, come l'ingombro, l'efficienza di lavorazione e il consumo energetico di apparecchiature simili per il taglio di tubi presenti sul mercato, cercando di bilanciare ogni dettaglio produttivo. Il loro obiettivo è offrire opzioni di lavorazione più economiche, pratiche ed efficienti ai clienti nei settori degli accessori per veicoli elettrici, delle attrezzature sportive, dei guardrail, delle biciclette, degli scaffali, dei pezzi metallici, degli arredi per ufficio e di altri settori del taglio di tubi.

1. Elaborazione intelligente automatizzata e flessibile e conveniente

L'attrezzatura per la lavorazione dei tubi della serie TH6012 supporta il caricamento automatico di interi fasci, con una capacità di carico massima fino a 1,5 tonnellate. Prendendo come esempio un tubo quadrato da 10x10 mm, può caricare 260 tubi contemporaneamente, migliorando significativamente l'efficienza produttiva. Il suo design con bancale laterale garantisce una precisione di caricamento del 100% senza la necessità di trasferimenti secondari, riducendo notevolmente l'intervento manuale. Inoltre, i blocchi dell'area di carico semiautomatica sono regolabili, consentendo il posizionamento simultaneo di 5-10 tubi, e la modalità di carico può essere selezionata come semiautomatica o completamente automatica in base alle esigenze, offrendo flessibilità e praticità.

2. Elaborazione efficiente, bilanciamento tra velocità e qualità

Il ciclo di carico completamente automatico dell'attrezzatura può durare fino a 30 secondi, con una velocità massima del mandrino che raggiunge i 200 giri/min, garantendo la lavorazione di tubi ad alta velocità. Il caricamento completamente automatico adotta un design inclinato con una struttura di trasmissione semplice, garantendo che l'area di attesa sia sempre rifornita di materiale, riducendo significativamente i tempi di carico. Allo stesso tempo, le aree di lavorazione e carico dei tubi operano in parallelo, migliorando ulteriormente l'efficienza complessiva. Il design del mandrino dedicato di piccolo diametro, con la sua bassa inerzia e le sue caratteristiche di alta velocità, raddoppia l'efficienza di lavorazione.

3. Ottimizzazione strutturale, miglioramento della precisione e della durata

Le attrezzature della serie TH6012 sono caratterizzate da una struttura compatta del basamento con ingombro ridotto. Il design del mandrino con attacco laterale consente di integrare la struttura di carico nel basamento, con un efficace risparmio di spazio. La tecnologia di avanzamento del mandrino garantisce la precisione di taglio dell'ultimo segmento di pezzi lunghi, prolungandone al contempo la durata utile, evidenziando i doppi vantaggi dell'attrezzatura in termini di progettazione strutturale e precisione di processo. Dal punto di vista funzionale, l'attrezzatura può essere dotata di taglio smussato, riconoscimento della saldatura e supporto al follow-up, migliorandone ulteriormente l'applicabilità e la flessibilità.

4. Risparmio sui costi, miglioramento dell'utilizzo dei materiali

Grazie all'elaborazione con un solo clic e al design a caricamento ciclico, le apparecchiature della serie TH6012 consentono a una sola persona di gestire più macchine, migliorando notevolmente l'efficienza della manodopera e riducendone i costi. Il design estremamente corto della coda, con la lunghezza minima della coda non superiore a 45 mm, migliora efficacemente l'utilizzo dei materiali, consentendo ai clienti di risparmiare sui costi di produzione e fabbricazione.

5. Sistema intelligente, semplificazione dei processi per liberare efficienza

L'attrezzatura è dotata di un sistema integrato di riconoscimento automatico dei tubi, di un quadro elettrico con controllo automatico della temperatura e di un sistema operativo bus intelligente di facile utilizzo. Una volta posizionato il tubo, il mandrino posteriore lo riconosce e lo blocca automaticamente senza intervento manuale, realizzando un processo completamente automatizzato dal caricamento al taglio. L'aria condizionata di serie prolunga efficacemente la durata dei componenti elettrici. Il software professionale per il nesting di tubi di piccole dimensioni supporta l'elaborazione rapida di layout grafici complessi e diversificati, consentendo ai clienti di risparmiare notevolmente tempo di progettazione e migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva.

In sintesi, le apparecchiature per la lavorazione dei tubi della serie TH6012, con le loro caratteristiche complete e straordinarie, stanno gradualmente diventando un prodotto di riferimento nel campo della lavorazione dei tubi. Non solo rappresentano il massimo livello di produzione intelligente attuale, ma offrono anche tangibili vantaggi economici e competitivi ai clienti. In futuro, AORE Laser continuerà a impegnarsi nell'innovazione tecnologica e nell'aggiornamento dei prodotti, rafforzando costantemente la segmentazione del mercato per ricercare innovazioni nei singoli prodotti, consolidando la competitività e la leadership del prodotto sul mercato, fornendo ai clienti soluzioni di taglio laser più professionali e creando valore e potenziamento della precisione per i clienti.