Dal lancio della nuova serie di apparecchiature per la lavorazione dei tubi TH6012, AORE Laser ha innescato un cambiamento rivoluzionario nel campo della lavorazione dei tubi, grazie alla sua eccezionale versatilità, elevata efficienza di lavorazione, progettazione strutturale ottimizzata, risparmio sui costi e funzionamento intelligente. I dati di vendita dalle prime linee continuano a portare buone notizie. Questa apparecchiatura non solo soddisfa la domanda di alta precisione, alta efficienza e alti livelli di automazione dell'industria manifatturiera moderna, ma offre anche ai clienti una praticità di produzione e un risparmio sui costi senza precedenti.

Gli ingegneri di prodotto AORE Laser hanno confrontato vari fattori come l'ingombro, l'efficienza di lavorazione e il consumo di energia di produzione di apparecchiature simili per il taglio dei tubi sul mercato, cercando di bilanciare ogni dettaglio di produzione. Si concentrano sulla fornitura di opzioni di lavorazione più economiche, pratiche ed efficienti per i clienti nei settori degli accessori per veicoli elettrici, attrezzature sportive, guardrail, biciclette, scaffali, pezzi in metallo, mobili per ufficio e altre aree di taglio dei tubi.

1. Flessibile e conveniente, elaborazione intelligente automatizzata

L'attrezzatura per l'elaborazione dei tubi della serie TH6012 supporta il caricamento automatico di interi fasci, con una capacità di carico massima fino a 1,5 tonnellate. Prendendo come esempio un tubo quadrato da 10×10 mm, può caricare 260 tubi contemporaneamente, migliorando significativamente l'efficienza produttiva. Il suo design del letto sospeso lateralmente garantisce un tasso di precisione di caricamento del 100% senza la necessità di trasferimenti secondari, riducendo notevolmente l'intervento manuale. Inoltre, i blocchi dell'area di caricamento semiautomatica sono regolabili, consentendo il posizionamento di 5-10 tubi contemporaneamente e la modalità di caricamento può essere selezionata come semiautomatica o completamente automatica in base alla domanda, offrendo flessibilità e praticità.

2. Elaborazione efficiente, bilanciamento di velocità e qualità

Il ciclo di caricamento completamente automatico dell'attrezzatura può essere breve quanto 30 secondi, con la velocità massima del mandrino che raggiunge i 200 giri/min, ottenendo un'elaborazione dei tubi ad alta velocità. Il caricamento completamente automatico adotta un design inclinato con una semplice struttura di trasmissione, assicurando che l'area di attesa abbia sempre materiali, riducendo significativamente i tempi di caricamento. Nel frattempo, le aree di lavorazione e caricamento dei tubi operano in parallelo, migliorando ulteriormente l'efficienza complessiva. Il design del mandrino dedicato di piccolo diametro, con le sue caratteristiche di bassa inerzia e alta velocità, raddoppia l'efficienza di lavorazione.

3. Ottimizzazione strutturale, miglioramento della precisione e della durata

L'attrezzatura della serie TH6012 presenta una struttura del letto compatta con un ingombro ridotto. Il design del mandrino appeso lateralmente consente di incorporare la struttura di carico nel letto, risparmiando efficacemente spazio. La tecnologia di movimento in avanti del mandrino garantisce la precisione di taglio dell'ultimo segmento di pezzi lunghi, prolungando al contempo la durata utile del mandrino, mostrando i doppi vantaggi dell'attrezzatura nella progettazione strutturale e nella precisione del processo. Funzionalmente, l'attrezzatura può essere dotata di taglio smussato, riconoscimento della saldatura e supporto di follow-up, migliorandone ulteriormente l'applicabilità e la flessibilità.

4. Risparmio sui costi, miglioramento dell'utilizzo dei materiali

Con elaborazione con un clic e progettazione del caricamento ciclico, l'attrezzatura della serie TH6012 consente a una persona di utilizzare più macchine, migliorando notevolmente l'efficienza della manodopera e riducendo i costi di manodopera. Il design della coda estremamente corta, con la lunghezza della coda più corta che non supera i 45 mm, migliora efficacemente l'utilizzo dei materiali, risparmiando preziosi costi di produzione e fabbricazione per i clienti.

5. Sistema intelligente, semplificazione dei processi per liberare efficienza

L'attrezzatura è dotata di un sistema di riconoscimento automatico dei tubi integrato, un armadio elettrico di controllo automatico della temperatura e un sistema operativo bus intelligente di facile utilizzo. Una volta che il tubo è in posizione, il mandrino posteriore lo riconosce automaticamente e lo blocca senza intervento manuale, ottenendo un processo completamente automatizzato dal caricamento al taglio. L'aria condizionata standard estende efficacemente la durata dei componenti elettrici. Il software professionale di nesting di piccoli tubi supporta l'elaborazione rapida del layout di grafiche complesse e diversificate, risparmiando significativamente tempo di disegno dei clienti e migliorando ancora una volta l'efficienza della produzione.

In sintesi, l'attrezzatura per la lavorazione dei tubi della serie TH6012, con le sue caratteristiche complete e straordinarie, sta gradualmente diventando un prodotto di riferimento nel campo della lavorazione dei tubi. Non solo rappresenta il livello più alto di produzione intelligente attuale, ma porta anche tangibili benefici economici e vantaggi competitivi ai clienti. In futuro, AORE Laser continuerà a impegnarsi nell'innovazione tecnologica e negli aggiornamenti dei prodotti, rafforzando costantemente la segmentazione del mercato per cercare innovazioni nei singoli prodotti, consolidando la competitività e la leadership del prodotto nel mercato, fornendo ai clienti soluzioni di taglio laser più professionali e creando valore e un'emancipazione precisa per i clienti.